Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 31-07-2026 Asal: Lokasi
Xuzhou Tian'an Chemical terletak di Taman Industri Longgu, Kabupaten Pei, Xuzhou, Provinsi Jiangsu. Perusahaan ini mengoperasikan dua oven kokas tipe stamping dengan 65 ruang (model JNDK55‑07 dan CS55F‑12) dengan gabungan produksi tahunan sebesar 1,8 juta ton kokas. Produksi bergantung pada koordinasi yang erat antara lima jenis mesin bergerak: mobil pendorong, mobil pemandu kokas, mobil pendingin (mobil pot kokas bermotor), mobil pengisi daya, dan mobil ekstraksi asap.
Tantangan utama sebelum peningkatan:
Tantangan |
Dampak |
|---|---|
Penyelarasan nomor oven bergantung pada penilaian manual, sehingga akurasinya tidak mencukupi |
Kesalahan penempatan yang sering terjadi |
Tidak ada sinyal yang saling mengunci antar mesin |
Resiko tinggi terjadinya kesalahan pengoperasian |
Kurangnya penjadwalan sistematis dan koordinasi real-time |
Efisiensi produksi terbatas |
Tidak ada perlindungan kedekatan untuk alat berat pada track yang sama |
Potensi bahaya tabrakan |
Forward Technology dilibatkan untuk menerapkan sistem interlock penuh untuk 5 mesin pada satu oven 65 ruang, dan memulihkan sistem interlock untuk 10 mesin lainnya pada dua oven 65 ruang tambahan.
Lapisan |
Komponen |
Fungsi |
|---|---|---|
Ruang kendali pusat |
PC Industri + layar 27 inci + perangkat lunak manajemen |
Perencanaan jadwal, pemantauan animasi, pembuatan laporan |
Deteksi posisi |
Bus kode abu-abu (409,8 m) + decoder |
Akurasi posisi 2 mm, identifikasi nomor oven otomatis |
Kontrol di dalam pesawat |
PLC + layar sentuh + modul suara + jembatan nirkabel |
Tampilan, kontrol, dan panduan suara |
Komunikasi nirkabel |
Jembatan nirkabel multi-band |
Pertukaran data real-time antara mesin dan stasiun bumi |
1. Identifikasi & Pemosisian Nomor Oven Otomatis
Bus kode Gray diletakkan di sepanjang rel. Decoder on-board terus-menerus membaca data posisi, yang kemudian diubah oleh sistem menjadi nomor oven yang sesuai dan ditampilkan di layar kabin dan monitor pusat. Sistem menunjukkan nomor oven saat ini secara dinamis apakah mesin bergerak atau diam, dan secara otomatis menunjukkan arah dan kecepatan perjalanan yang benar berdasarkan oven yang direncanakan.
2. Logika Kontrol Interlock
Tipe Interlock |
Kondisi Aktivasi |
|---|---|
Interlock pelepas pintu |
Perangkat ekstraksi pintu sejajar dengan pusat ruang target (dalam toleransi) dan waktu saat ini berada dalam jendela waktu tekan yang diperbolehkan. |
Izin push level‑1 |
Pendorong, pemandu coke, quenching, dan fume car semuanya sejajar dengan ruang yang sama + saluran pemandu pada posisinya + pintu mobil quenching tertutup atau pot coke pada tempatnya. |
Izin push level‑2 |
Kondisi level‑1 terpenuhi + sinyal izin tekan manual dari tiga mobil + jadwal pertandingan waktu + kipas penghapus debu dengan kecepatan tinggi + panci kokas berputar. |
Interlock pengisian daya |
Pengisian daya mobil sejajar dengan ruang kosong yang sudah didorong. |
Interlock perjalanan |
Mobil pengisi daya hanya dapat bergerak setelah injakan selesai; mobil pemadam hanya dapat bergerak setelah dorongan selesai dan panci kokas berhenti berputar; mobil asap hanya dapat bergerak setelah pengisian selesai dan pintu oven ditutup. |
3. Perlindungan Keamanan Multi-Lapisan
Anti-tabrakan : Ketika dua alat berat di lintasan yang sama saling mendekat, sistem secara otomatis mengurangi kecepatan ke gigi terendah, dan berhenti pada jarak aman yang telah ditentukan sebelumnya. Peringatan simultan diberikan melalui layar sentuh (visual), alarm suara (terdengar), dan bel panel kontrol.
Berhenti darurat : Mobil pemandu kokas dan mobil pemadam dilengkapi dengan tombol merah 'Tekan Terlarang'. Dalam keadaan darurat, pengemudi dapat memutus aliran listrik ke ram pendorong (dalam mode non-interlock, aliran listrik diputus selama 20 detik, dapat disesuaikan).
Mode override / bypass : Selama kesalahan sistem atau pemeliharaan, operator dapat beralih ke mode 'tidak terkunci' atau 'pemesanan tidak teratur' agar produksi tetap berjalan.
4. Tampilan On‑Board & Perintah Suara
Tipe Mesin |
Tampilkan Konten |
|---|---|
Pendorong / Panduan Coke / Mobil Pendingin |
Proses mendorong, kurva arus, status pintu, nomor ruang, waktu terjadwal, sinyal izin dorong, langkah ram |
Pengisian / Asap mobil |
Posisi saat ini, nomor oven yang direncanakan, status selongsong pemandu/pembuka tutup, sinyal buka/tutup pintu |
Sistem suara (hingga 15 pesan) |
Peringatan kesiapan, push start/complete, peringatan mode tidak terkunci, peringatan anti-tabrakan, pengisian daya selesai, dll. |
5. Pengendalian Pusat Manajemen Produksi
Perencanaan jadwal : Perencanaan berbasis urutan manual atau otomatis. Jadwal dikirim ke semua mesin secara otomatis; modifikasi dapat dilakukan baik dari ruang tengah atau dari mobil pendorong jika terjadi penundaan yang tidak terduga.
Pencatatan data : Pembuatan laporan shift secara otomatis (termasuk indeks K1/K2/K3), ringkasan bulanan, dan catatan terkini – semuanya dapat dicetak.
Pemantauan animasi : Visualisasi real-time dari kondisi ruang, pergerakan alat berat, proses dorongan/pengisian/pendinginan pada satu layar.
Konektivitas jaringan : Port Ethernet dicadangkan untuk koneksi ke jaringan area lokal pabrik, memungkinkan pengawasan dan pengiriman jarak jauh.
Parameter |
Nilai |
|---|---|
Akurasi posisi |
2mm |
Tingkat komunikasi |
56Mbps |
Tingkat kesalahan sedikit |
<10⁻⁷ |
Suhu pengoperasian (elektronik) |
-20°C hingga +60°C |
Suhu pengoperasian (bus kode abu-abu) |
-60°C hingga +100°C |
Waktu rata-rata antar kegagalan |
>10.000 jam |
Dimensi |
Hasil |
|---|---|
Keamanan |
Interlocking, penghentian darurat, dan anti-tabrakan secara efektif menghilangkan risiko kesalahan pengoperasian dan tabrakan. |
Efisiensi |
Penyelarasan otomatis dan pengoperasian berdasarkan jadwal mengurangi waktu tambahan untuk mendorong dan mengisi daya. |
Pengelolaan |
Data produksi secara otomatis dicatat dan dianalisis, sehingga menghasilkan data KPI yang andal untuk penilaian K1/K2/K3. |
Operasi |
Antarmuka visual dan panduan suara menurunkan hambatan keterampilan dan mengurangi beban kerja operator. |
