दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-07-31 उत्पत्ति: साइट
ज़ुझाउ तियानान केमिकल लोंगगु औद्योगिक पार्क, पेई काउंटी, ज़ुझाउ, जियांग्सू प्रांत में स्थित है। यह 1.8 मिलियन टन कोक के संयुक्त वार्षिक उत्पादन के साथ दो 65-चेंबर स्टैम्पिंग-प्रकार के कोक ओवन (मॉडल JNDK55‑07 और CS55F‑12) संचालित करता है। उत्पादन पांच प्रकार की मोबाइल मशीनों के बीच घनिष्ठ समन्वय पर निर्भर करता है: पुशर कार, कोक गाइड कार, शमन कार (मोटर चालित कोक पॉट कार), चार्जिंग कार, और धूआं निष्कर्षण कार।
उन्नयन से पहले प्रमुख चुनौतियाँ:
चुनौती |
प्रभाव |
|---|---|
ओवन-नंबर संरेखण मैन्युअल निर्णय पर निर्भर करता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त सटीकता होती है |
बार-बार स्थिति निर्धारण संबंधी त्रुटियाँ |
मशीनों के बीच कोई इंटरलॉकिंग सिग्नल नहीं |
गलत संचालन का उच्च जोखिम |
व्यवस्थित शेड्यूलिंग और वास्तविक समय समन्वय का अभाव |
सीमित उत्पादन क्षमता |
एक ही ट्रैक पर मशीनों के लिए कोई निकटता सुरक्षा नहीं |
संभावित टकराव के खतरे |
फॉरवर्ड टेक्नोलॉजी एक 65-चेंबर ओवन पर 5 मशीनों के लिए एक पूर्ण इंटरलॉक सिस्टम को तैनात करने और दो अतिरिक्त 65-चेंबर ओवन में अन्य 10 मशीनों के लिए इंटरलॉक सिस्टम को बहाल करने के लिए लगी हुई थी।
परत |
अवयव |
कार्य |
|---|---|---|
केंद्रीय नियंत्रण कक्ष |
औद्योगिक पीसी + 27‑इंच डिस्प्ले + प्रबंधन सॉफ्टवेयर |
शेड्यूल प्लानिंग, एनिमेटेड मॉनिटरिंग, रिपोर्ट जनरेशन |
स्थिति का पता लगाना |
ग्रे कोड बस (409.8 मीटर) + डिकोडर |
2 मिमी स्थिति सटीकता, स्वचालित ओवन-नंबर पहचान |
ऑन-बोर्ड नियंत्रण |
पीएलसी + टचस्क्रीन + वॉयस मॉड्यूल + वायरलेस ब्रिज |
प्रदर्शन, नियंत्रण और ध्वनि मार्गदर्शन |
बेतार संचार |
मल्टी-बैंड वायरलेस ब्रिज |
मशीनों और ग्राउंड स्टेशन के बीच वास्तविक समय डेटा विनिमय |
1. स्वचालित ओवन-नंबर पहचान और स्थिति निर्धारण
ग्रे कोड बस को रेल के किनारे बिछाया गया है। ऑन-बोर्ड डिकोडर लगातार स्थिति डेटा पढ़ते हैं, जिसे सिस्टम संबंधित ओवन नंबरों में परिवर्तित करता है और कैब स्क्रीन और केंद्रीय मॉनिटर दोनों पर प्रदर्शित करता है। सिस्टम वर्तमान ओवन संख्या को गतिशील रूप से दिखाता है चाहे मशीन चल रही हो या स्थिर हो, और नियोजित ओवन के आधार पर स्वचालित रूप से सही यात्रा दिशा और गति को इंगित करता है।
2. इंटरलॉक नियंत्रण तर्क
इंटरलॉक प्रकार |
सक्रियण शर्तें |
|---|---|
दरवाज़ा हटाना इंटरलॉक |
डोर-एक्सट्रैक्शन डिवाइस लक्ष्य कक्ष केंद्र (सहनशीलता के भीतर) के साथ संरेखित होता है और वर्तमान समय अनुमत पुश-टाइम विंडो के भीतर आता है। |
लेवल‑1 पुश अनुमति |
पुशर, कोक गाइड, शमन, और धूआं कारें सभी एक ही कक्ष के साथ संरेखित होती हैं + स्थिति में गाइड शूट + शमन कार का दरवाजा बंद होता है या कोक पॉट जगह पर होता है। |
लेवल‑2 पुश अनुमति |
लेवल‑1 की शर्तें पूरी हुईं + तीन कारों से मैनुअल पुश‑परमिट सिग्नल + टाइम मैच शेड्यूल + तेज गति से धूल हटाने वाला पंखा + कोक पॉट का घूमना। |
चार्जिंग इंटरलॉक |
चार्जिंग कार पहले से ही धकेले गए खाली चैम्बर के साथ संरेखित होती है। |
यात्रा गूंथना |
स्टैम्पिंग पूरी होने के बाद ही चार्जिंग कार आगे बढ़ सकती है; शमन कार तभी चल सकती है जब धक्का समाप्त हो जाए और कोक पॉट घूमना बंद कर दे; चार्जिंग पूरी होने और ओवन का दरवाजा बंद होने के बाद ही धूआं कार चल सकती है। |
3. मल्टी-लेयर सुरक्षा संरक्षण
टक्कररोधी : जब एक ही ट्रैक पर दो मशीनें एक-दूसरे के पास आती हैं, तो सिस्टम स्वचालित रूप से गति को न्यूनतम गियर तक कम कर देता है, और पूर्व निर्धारित सुरक्षित दूरी पर रुक जाता है। टचस्क्रीन (दृश्य), वॉयस अलार्म (श्रव्य), और नियंत्रण कक्ष बजर के माध्यम से एक साथ अलर्ट दिए जाते हैं।
आपातकालीन रोक : कोक गाइड कार और शमन कार दोनों लाल 'पुश फॉरबिडन' बटन से सुसज्जित हैं। आपातकालीन स्थिति में, ड्राइवर पुशर रैम की बिजली काट सकता है (नॉन-इंटरलॉक मोड में, बिजली 20 सेकंड के लिए कट जाती है, समायोज्य)।
ओवरराइड/बायपास मोड : सिस्टम की खराबी या रखरखाव के दौरान, ऑपरेटर उत्पादन चालू रखने के लिए 'अनलॉक' या 'अनियमित-ऑर्डर' मोड पर स्विच कर सकते हैं।
4. ऑन-बोर्ड डिस्प्ले और वॉयस प्रॉम्प्ट
मशीन का प्रकार |
सामग्री प्रदर्शित करें |
|---|---|
पुशर/कोक गाइड/कारें बुझाने वाला |
पुशिंग प्रक्रिया, वर्तमान वक्र, दरवाजे की स्थिति, चैम्बर संख्या, निर्धारित समय, पुश-परमिट सिग्नल, रैम स्ट्रोक |
कारों को चार्ज करना/धूम्रपान करना |
वर्तमान स्थिति, नियोजित ओवन नंबर, गाइड स्लीव/ढक्कन खोलने वाले की स्थिति, दरवाजा खुलने/बंद होने के संकेत |
ध्वनि प्रणाली (15 संदेश तक) |
तत्परता अलर्ट, पुश स्टार्ट/पूर्ण, अनलॉक मोड चेतावनी, टक्कर-रोधी चेतावनी, चार्जिंग पूर्ण, आदि। |
5. केंद्रीय नियंत्रण उत्पादन प्रबंधन
अनुसूची योजना : मैनुअल या स्वचालित अनुक्रम-आधारित योजना। अनुसूचियाँ सभी मशीनों को स्वचालित रूप से भेजी जाती हैं; अप्रत्याशित देरी के मामले में संशोधन या तो केंद्रीय कक्ष से या पुशर कार से किया जा सकता है।
डेटा लॉगिंग : शिफ्ट रिपोर्ट (K1/K2/K3 सूचकांकों सहित), मासिक सारांश और पुश-वर्तमान रिकॉर्ड की स्वचालित पीढ़ी - सभी मुद्रण योग्य।
एनिमेटेड निगरानी : एक ही स्क्रीन पर चैम्बर की स्थिति, मशीन की गतिविधियों, पुशिंग/चार्जिंग/शमन प्रक्रियाओं का वास्तविक समय दृश्य।
नेटवर्क कनेक्टिविटी : एक ईथरनेट पोर्ट संयंत्र के स्थानीय क्षेत्र नेटवर्क से कनेक्शन के लिए आरक्षित है, जो दूरस्थ पर्यवेक्षण और प्रेषण को सक्षम बनाता है।
पैरामीटर |
कीमत |
|---|---|
स्थिति निर्धारण सटीकता |
2 मिमी |
संचार दर |
56 एमबीपीएस |
बिट त्रुटि दर |
<10⁻⁷ |
ऑपरेटिंग तापमान (इलेक्ट्रॉनिक्स) |
-20°C से +60°C |
ऑपरेटिंग तापमान (ग्रे कोड बस) |
-60°C से +100°C |
विफलताओं के बीच का औसत समय |
>10,000 घंटे |
आयाम |
परिणाम |
|---|---|
सुरक्षा |
इंटरलॉकिंग, आपातकालीन स्टॉप और टकराव-विरोधी प्रभावी ढंग से गलत संचालन और टकराव के जोखिम को खत्म करते हैं। |
क्षमता |
स्वचालित संरेखण और शेड्यूल-संचालित संचालन पुश करने और चार्ज करने के लिए सहायक समय को कम करता है। |
प्रबंध |
उत्पादन डेटा स्वचालित रूप से रिकॉर्ड और विश्लेषण किया जाता है, जो K1/K2/K3 मूल्यांकन के लिए विश्वसनीय KPI डेटा प्रदान करता है। |
संचालन |
विज़ुअल इंटरफ़ेस और ध्वनि मार्गदर्शन कौशल बाधा को कम करते हैं और ऑपरेटर के कार्यभार को कम करते हैं। |