Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2026-07-31 Kaynak: Alan
Xuzhou Tian'an Chemical, Jiangsu Eyaleti, Xuzhou, Pei İlçesi, Longgu Endüstri Parkı'nda yer almaktadır. Yıllık toplam 1,8 milyon ton kok üretimine sahip iki adet 65 odacıklı presleme tipi kok fırını (JNDK55‑07 ve CS55F‑12 modelleri) işletiyor. Üretim, beş tip mobil makine arasındaki yakın koordinasyona bağlıdır: itici araba, kok kılavuz araba, söndürme arabası (motorlu kok potası arabası), şarj arabası ve duman tahliye arabası.
Yükseltmeden önceki temel zorluklar:
Meydan okumak |
Darbe |
|---|---|
Fırın numarası hizalaması manuel değerlendirmeye dayanıyordu ve bu da yetersiz doğrulukla sonuçlanıyordu |
Sık konumlandırma hataları |
Makineler arasında kilitleme sinyali yok |
Yanlış kullanım riski yüksek |
Sistematik planlama ve gerçek zamanlı koordinasyon eksikliği |
Sınırlı üretim verimliliği |
Aynı hattaki makineler için yakınlık koruması yok |
Potansiyel çarpışma tehlikeleri |
Forward Technology, 65 hazneli bir fırında 5 makine için tam kilitleme sistemi kurmak ve iki ek 65 hazneli fırında diğer 10 makine için kilitleme sistemlerini geri yüklemek üzere devreye girdi.
Katman |
Bileşenler |
Fonksiyonlar |
|---|---|---|
Merkezi kontrol odası |
Endüstriyel PC + 27 inç ekran + yönetim yazılımı |
Program planlama, animasyonlu izleme, rapor oluşturma |
Pozisyon algılama |
Gri kod veri yolu (409,8 m) + kod çözücüler |
2 mm konumlandırma doğruluğu, otomatik fırın numarası tanımlama |
Yerleşik kontrol |
PLC + dokunmatik ekran + ses modülü + kablosuz köprü |
Ekran, kontrol ve sesli yönlendirme |
Kablosuz iletişim |
Çok bantlı kablosuz köprüler |
Makineler ve yer istasyonu arasında gerçek zamanlı veri alışverişi |
1. Otomatik Fırın Numarası Tanımlama ve Konumlandırma
Gri kod otobüsü raylar boyunca döşenir. Yerleşik kod çözücüler, sistemin karşılık gelen fırın numaralarına dönüştürdüğü ve hem kabin ekranlarında hem de merkezi monitörde görüntülendiği konum verilerini sürekli olarak okur. Sistem, makinenin hareketli veya sabit durumda olmasına bakılmaksızın mevcut fırın numarasını dinamik olarak gösterir ve planlanan fırına göre doğru hareket yönünü ve hızını otomatik olarak gösterir.
2. Kilitleme Kontrol Mantığı
Kilitleme Tipi |
Etkinleştirme Koşulları |
|---|---|
Kapı çıkarma kilidi |
Kapı çıkarma cihazı, hedef oda merkeziyle (tolerans dahilinde) hizalanır ve geçerli zaman, izin verilen itme süresi penceresi dahilindedir. |
Düzey 1 aktarma izni |
İtici, kok kılavuzu, söndürme ve duman arabalarının tümü aynı hazneyle hizalanır + kılavuz oluk konumunda + söndürme kabininin kapısı kapalı veya kok kabı yerinde. |
Düzey-2 aktarma izni |
Düzey 1 koşulları karşılandı + üç arabadan manuel itme izni sinyalleri + zaman eşleşmesi programı + yüksek hızda toz giderme fanı + kok kabının dönüşü. |
Şarj kilidi |
Şarj aracı, zaten itilmiş olan boş bir hazneyle aynı hizadadır. |
Seyahat kilidi |
Şarj aracı ancak damgalama tamamlandıktan sonra hareket edebilir; söndürme arabası ancak itme bittikten ve kok kabının dönmesi durduktan sonra hareket edebilir; duman arabası ancak şarj işlemi tamamlandıktan ve fırın kapısı kapatıldıktan sonra hareket edebilir. |
3. Çok Katmanlı Güvenlik Koruması
Çarpışma önleme : Aynı hat üzerindeki iki makine birbirine yaklaştığında sistem otomatik olarak hızı en düşük vitese düşürür ve önceden ayarlanan güvenli mesafede durur. Eş zamanlı uyarılar dokunmatik ekran (görsel), sesli alarm (sesli) ve kontrol paneli zili aracılığıyla verilir.
Acil durdurma : Hem kok kılavuz arabası hem de söndürme arabası kırmızı bir 'Yasaklı Bas' düğmesiyle donatılmıştır. Acil bir durumda sürücü itici şahmerdana giden gücü kesebilir (kilitlenmeyen modda güç 20 saniye süreyle kesilir, ayarlanabilir).
Geçersiz kılma / bypass modları : Sistem arızaları veya bakımı sırasında operatörler, üretimin devam etmesini sağlamak için 'kilit açık' veya 'düzensiz sipariş' moduna geçebilir.
4. Yerleşik Ekran ve Sesli Uyarılar
Makine Tipi |
İçeriği Görüntüle |
|---|---|
İtici / Kola kılavuzu / Söndürme arabaları |
İtme işlemi, mevcut eğri, kapı durumu, oda numarası, programlanan zamanlar, itme izni sinyalleri, koç darbesi |
Şarj / Duman arabaları |
Geçerli konum, planlanan fırın numarası, kılavuz manşon/kapak açıcı durumu, kapı açma/kapama sinyalleri |
Ses sistemi (15 mesaja kadar) |
Hazırlık uyarıları, basıp başlat/tamamla, kilit açık modu uyarısı, çarpışma önleme uyarısı, şarj tamamlandı vb. |
5. Merkezi Kontrol Üretim Yönetimi
Program planlama : Manüel veya otomatik sıra tabanlı planlama. Programlar tüm makinelere otomatik olarak gönderilir; beklenmedik gecikmeler durumunda merkez odadan veya itici arabadan modifikasyonlar yapılabilir.
Veri kaydı : Vardiya raporlarının (K1/K2/K3 endeksleri dahil), aylık özetlerin ve anlık akım kayıtlarının otomatik olarak oluşturulması; tümü yazdırılabilir.
Animasyonlu izleme : Hazne koşullarının, makine hareketlerinin, itme/doldurma/söndürme işlemlerinin tek ekranda gerçek zamanlı görselleştirilmesi.
Ağ bağlantısı : Tesisin yerel alan ağına bağlantı için bir Ethernet portu ayrılmış olup, uzaktan denetime ve dağıtıma olanak sağlar.
Parametre |
Değer |
|---|---|
Konumlandırma doğruluğu |
2 mm |
İletişim hızı |
56 MBPS |
Bit hata oranı |
<10⁻⁷ |
Çalışma sıcaklığı (elektronik) |
-20°C ila +60°C |
Çalışma sıcaklığı (Gri kod veriyolu) |
-60°C ila +100°C |
Arızalar arasındaki ortalama süre |
>10.000 saat |
Boyut |
Sonuçlar |
|---|---|
Emniyet |
Kilitleme, acil durdurma ve çarpışma önleme, yanlış kullanım ve çarpışma risklerini etkili bir şekilde ortadan kaldırır. |
Yeterlik |
Otomatik hizalama ve programa dayalı çalışma, itme ve şarj için yardımcı zamanı azaltır. |
Yönetmek |
Üretim verileri otomatik olarak kaydedilip analiz edilerek K1/K2/K3 değerlendirmesi için güvenilir KPI verileri sağlanır. |
Operasyon |
Görsel arayüzler ve sesli yönlendirme, beceri engelini azaltır ve operatörün iş yükünü azaltır. |
