Ikhtisar Sistem
Slab yard adalah penghubung penting antara pembuatan baja dan pengerolan panas. Seberapa baik pengelolaannya berdampak langsung pada koordinasi produksi dan efisiensi energi. Lapangan pelat lantai tradisional sangat bergantung pada pencatatan manual, pengiriman verbal, dan pengalaman operator. Hal ini sering mengakibatkan informasi tertunda, penumpukan tidak teratur, penanganan ulang yang sering, dan tingkat pengisian panas yang rendah.
Sistem Manajemen Cerdas Slab Yard dari Wuhan Forward Technology mengintegrasikan dan mengotomatiskan pengelolaan pembuatan baja dan pelat pelat pengerolan panas. Ini memberikan kontrol cerdas atas seluruh perjalanan pelat—mulai dari saat pelat meninggalkan kastor kontinu hingga saat pelat dimasukkan ke dalam tungku pemanas ulang. Sistem ini menggabungkan berbagai teknologi: penentuan posisi derek secara tepat, rekomendasi penumpukan cerdas, pengangkutan meja roller otomatis, pelacakan material secara real-time, koordinasi derek-tanah, dan pengawasan video. Ini terhubung secara mulus dengan sistem tingkat yang lebih tinggi seperti MES dan L2. Dari ruang kendali pusat, operator dapat memantau seluruh halaman secara real time sementara sistem secara otomatis menetapkan tugas derek, mengontrol meja roller, dan menyarankan lokasi penumpukan yang optimal. Hal ini secara signifikan meningkatkan efisiensi dan presisi manajemen, memastikan kelancaran koordinasi antara pengecoran dan penggulungan.
Teknologi Inti
1. Pemosisian 3D Presisi Tinggi
Dengan menggunakan teknologi pemosisian Gray Code, sistem melacak posisi jembatan derek dan troli secara real time dengan akurasi milimeter. Ini memberikan data lokasi yang andal untuk memandu pengoperasian derek, memverifikasi posisi, dan mengoordinasikan beberapa derek yang bekerja di area yang sama.
2. Rekomendasi Penumpukan Cerdas
Algoritme tingkat lanjut menganalisis berbagai faktor—termasuk tingkat baja, dimensi pelat, jadwal pengerolan, aturan penumpukan, persyaratan pendinginan, dan urutan pengambilan—untuk merekomendasikan lokasi penyimpanan terbaik untuk setiap pelat yang masuk. Hal ini meminimalkan penanganan ulang di masa mendatang dan meningkatkan tingkat pengisian panas.
3. Pengangkutan Meja Roller Otomatis dengan Interlock Pengaman
Sistem kontrol meja rol ditingkatkan dengan sensor fotolistrik untuk penentuan posisi dan pengangkutan pelat secara otomatis. Mengikuti instruksi penyimpanan atau pengambilan, sistem memindahkan pelat ke grup meja rol yang benar. Interlock pengaman memastikan bahwa ketika derek mengambil atau menempatkan pelat, meja roller yang sesuai akan terkunci secara otomatis, mencegah pergerakan yang tidak disengaja.
4. Pelacakan Materi Lengkap
Setiap lempengan diberi catatan pelacakan elektronik sejak pemotongannya. Melalui pemantauan meja roller, konfirmasi pengoperasian derek, dan input terminal genggam, sistem melacak lokasi, status, dan kualitas setiap pelat secara real-time. Hal ini memastikan bahwa catatan digital selalu cocok dengan inventaris fisik dan memungkinkan penelusuran dalam satu klik.
5. Koordinasi Derek-Tanah
Di dalam kabin derek, terminal tampilan menunjukkan tugas yang diberikan kepada operator, posisi derek saat ini, status meja roller, dan panduan navigasi ke tumpukan target. Operator mengikuti petunjuk di layar, dan sistem secara otomatis memverifikasi bahwa mereka berada di lokasi yang benar. Ketika tugas selesai, data inventaris diperbarui secara instan, menjaga informasi dan aliran material tetap sinkron.
6. Pengenalan Nomor Pelat dan Terminal Genggam
Sistem pengenalan nomor pelat yang ada ditingkatkan untuk akurasi yang lebih tinggi. Terminal genggam disediakan untuk tugas-tugas seperti penghitungan inventaris, verifikasi informasi, dan menandai pelat yang tidak normal, memastikan integritas data di area di mana otomatisasi penuh belum dapat dilakukan.
Masalah apa yang dipecahkan oleh sistem?
• Menghilangkan silo informasi, menghubungkan operasi hulu dan hilir
Pembagian informasi secara real-time antara pembuatan baja dan pengerolan panas menghilangkan penundaan dan kesalahan yang terkait dengan panggilan telepon dan pencatatan manual, sehingga memungkinkan koordinasi yang lebih baik.
• Mengurangi beban kerja manual, menurunkan intensitas tenaga kerja
Rekomendasi penumpukan otomatis menggantikan dugaan. Panduan derek di layar menggantikan instruksi walkie-talkie. Pengangkutan meja roller otomatis menggantikan kontrol manual. Manajer pekarangan dibebaskan dari tugas pengiriman yang konstan dan berulang.
• Meningkatkan laju pengisian panas, mengurangi penanganan ulang
Dengan menempatkan pelat secara cerdas dengan mempertimbangkan pengambilan di masa mendatang, pelat yang ditujukan untuk pengisian panas disimpan di lokasi yang mudah dijangkau. Hal ini meminimalkan penanganan ulang yang tidak perlu, secara signifikan meningkatkan laju pengisian daya panas dan mengurangi penanganan ulang secara keseluruhan.
• Mencegah kesalahan pemuatan, memastikan produksi stabil
Sistem secara otomatis memverifikasi informasi pelat dan posisi target selama pengoperasian derek, mengeluarkan peringatan jika terdeteksi adanya ketidaksesuaian. Penguncian meja roller mencegah pergerakan yang tidak disengaja, sehingga sangat mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh kesalahan pengumpanan.
• Memberikan visibilitas inventaris yang lengkap, memungkinkan pengelolaan yang lebih baik.
Peta halaman 3D menampilkan distribusi inventaris secara real-time. Data dapat dianalisis berdasarkan grade baja, dimensi, periode waktu, dan kriteria lainnya. Pergeseran otomatis dan laporan harian memberikan informasi akurat untuk pengambilan keputusan produksi yang lebih baik.
• Terbuka dan terukur, siap untuk peningkatan di masa mendatang
Sistem ini dirancang dengan mempertimbangkan perluasan di masa depan, menyediakan antarmuka untuk derek tak berawak, penjadwalan cerdas, tungku listrik, dan fitur canggih lainnya—melindungi investasi Anda dalam jangka panjang.
Industri Aplikasi Inti
Sistem ini dirancang khusus untuk pelat lantai pada industri baja dan metalurgi, antara lain:
• Pembuatan pelat baja pengecoran kontinyu – Menerima pelat dari kastor, menyimpannya sesuai dengan persyaratan proses, pengondisian, dan pengumpanan.
• Tempat pengerolan pelat panas – Mempersiapkan dan memasukkan pelat berdasarkan jadwal penggulungan, mengelola pelat yang dibeli, dan menangani pengembalian.
• Lingkungan multi-ruang dan multi-derek – Ideal untuk lahan luas dengan logistik kompleks dan beberapa derek yang beroperasi secara bersamaan.
Sistem ini dapat diterapkan di pabrik pintar baru atau dipasang di fasilitas yang sudah ada. Ini mendukung integrasi dengan MES pembuatan baja, MES hot rolling, sistem kontrol proses L2, dan banyak lagi.
