Descripción general del sistema
Al integrar el posicionamiento preciso de Gray Code, la transmisión inalámbrica de datos y el control informático inteligente, nuestro sistema de coordinación de maquinaria de hornos de coque garantiza el funcionamiento seguro y eficiente de los vehículos de hornos de coque como una solución industrial especializada. El sistema está diseñado para proporcionar detección de posición precisa en tiempo real y control de enclavamiento de seguridad para los cuatro vehículos principales del horno de coque (máquina empujadora, máquina guía de coque, carro de enfriamiento, carro Larry) y el carro guía. Garantiza que todos los vehículos operen en estricta conformidad con cronogramas y protocolos de seguridad predefinidos, evitando así de manera efectiva incidentes de seguridad en la producción y mejorando significativamente el nivel de automatización y la eficiencia operativa de todo el proceso de coquización.
Tecnologías centrales
1. Tecnología de posicionamiento de alta precisión de Grey Bus:
• Utilizando un sistema de posicionamiento absoluto de bus Gray, el sistema detecta la posición precisa de cada locomotora en tiempo real, logrando una precisión de posicionamiento de hasta ±1 mm, proporcionando datos de posición confiables para el enclavamiento de seguridad.
• El sistema cuenta con fuertes capacidades antiinterferencias, que no se ven afectadas por el duro entorno del horno de coque, como el humo, las altas temperaturas y el vapor, lo que garantiza estabilidad y confiabilidad.
2. Red de comunicación inalámbrica de grado industrial:
Una red de comunicación inalámbrica de espectro extendido que cubre el área del horno de coque permite la transmisión de datos de alta velocidad, estable y en tiempo real entre el sistema a bordo y el centro de control en tierra, asegurando una sincronización precisa de la posición y la información de estado de cada vehículo.
3. Algoritmo de control de enclavamiento inteligente:
Basado en información de posición en tiempo real y señales de movimiento clave de cada vehículo, el sistema incorpora un algoritmo lógico de enclavamiento avanzado para determinar automáticamente las condiciones de enclavamiento y emitir comandos 'permitir/deshabilitar', garantizando una seguridad absoluta en las operaciones de producción.
4. Sistema Centralizado de Monitoreo y Gestión:
• El servidor terrestre proporciona supervisión centralizada y gestión del sistema para todas las locomotoras de la planta, incluida la planificación de operaciones y gestión del rendimiento, control de enclavamiento y control de seguridad.
• Cada vehículo está equipado con un sistema de monitoreo de pantalla táctil a bordo, que muestra la posición del vehículo, el estado de enclavamiento, la información del plan y las instrucciones del sistema en tiempo real para guiar al conductor en una operación segura.
Funciones y aplicaciones del sistema
• Interbloqueo de extracción de puertas: el sistema solo permite la extracción de puertas cuando el mecanismo de la puerta de un carro empujador de coque o interceptor de coque está alineado con precisión con la cámara de carbonización planificada y el tiempo actual está dentro de la ventana planificada.
• Interbloqueo de empuje de coque: el sistema determina de manera integral si el empujador de coque, el carro interceptor de coque, el carro de enfriamiento y el carro guía de humo están en posición, si el canal guía de coque está en su lugar, la puerta del carro de enfriamiento está cerrada y el ventilador de eliminación de polvo está funcionando a alta velocidad. Sólo cuando se cumplan todas las condiciones el sistema emitirá un comando para permitir el empuje de coque.
• Interbloqueo de carga de carbón: el sistema solo permite la carga cuando el carro de carga de carbón está alineado con precisión con el puerto de carga de una cámara de carbonización vacía y el carro guía de humo está en su lugar, lo que garantiza una recolección efectiva de polvo.
• Interbloqueo Anticolisión: Monitoreo en tiempo real de la posición relativa de las locomotoras que circulan en la misma vía. Cuando un vehículo se acerca a una distancia segura, el sistema limita automáticamente su velocidad. Cuando se alcanza la distancia máxima de seguridad, el sistema obliga al vehículo a detenerse y emite una alarma a través de mensajes sonoros, visuales y de texto, evitando eficazmente colisiones de locomotoras.
• Mejorar la gestión de la seguridad: se utilizan medidas técnicas para imponer restricciones a las operaciones manuales, eliminando operaciones incorrectas e ilegales y mejorando significativamente la seguridad inherente de las operaciones de coquización.
• Optimice los procesos de producción: vincule la planificación y la ejecución, reduzca las interrupciones de la producción causadas por vehículos en espera y una mala coordinación, y mejore la eficiencia de la producción.
Industrias de aplicaciones principales
Este sistema es un sistema de control de seguridad central indispensable para las modernas plantas de coque a gran escala. Se utiliza principalmente en:
• Industria Metalúrgica: Coquerías que dan soporte a las principales empresas siderúrgicas.
• Industria química del carbón: coquerías independientes y empresas de procesamiento profundo de alquitrán de hulla.
¿Por qué elegir nuestro sistema de coordinación de maquinaria para hornos de coque?
• Tecnología de posicionamiento central independiente y confiable: Al utilizar tecnología de posicionamiento de bus Gray desarrollada independientemente, ofrece alta precisión y fuertes capacidades antiinterferencias, lo que garantiza la confiabilidad del sistema central desde el principio.
• Comprensión profunda de los procesos de los hornos de coque: el diseño del sistema está estrechamente integrado con el proceso de producción de coque y la lógica de interconexión es rigurosa y completa, y aborda verdaderamente los problemas de seguridad en el sitio.
• Solución de sistema totalmente integrada: proporciona un sistema completo desde posicionamiento y alcance, comunicaciones inalámbricas, lógica de control y software de nivel superior, lo que garantiza una gran compatibilidad, estabilidad y confiabilidad.
• Excelente adaptabilidad ambiental: Todo el hardware utiliza un diseño de grado industrial con un alto nivel de protección, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en los entornos hostiles, de alta temperatura, alta humedad y polvorientos de los hornos de coque.
• Amplia experiencia en proyectos: la solución técnica ha sido validada con éxito en numerosos proyectos de coque a gran escala en China, demostrando un funcionamiento estable y resultados significativos.
