نظرة عامة على النظام
تعتبر ساحة الألواح هي الرابط الحيوي بين صناعة الصلب والدرفلة على الساخن. ويؤثر مدى جودة إدارتها بشكل مباشر على تنسيق الإنتاج وكفاءة الطاقة. تعتمد ساحات الألواح التقليدية بشكل كبير على حفظ السجلات يدويًا، والإرسال اللفظي، وخبرة المشغل. يؤدي هذا غالبًا إلى تأخير المعلومات، والتكديس غير المنظم، وإعادة المعالجة المتكررة، وانخفاض معدلات الشحن السريع.
يقوم نظام الإدارة الذكي Slab Yard التابع لشركة Wuhan Forward Technology بدمج وأتمتة إدارة كل من صناعة الصلب وساحات الدرفلة على الساخن. فهو يوفر تحكمًا ذكيًا في رحلة البلاطة بأكملها — بدءًا من لحظة مغادرة البلاطة للعجلة المستمرة حتى وقت شحنها في فرن إعادة التسخين. يجمع النظام بين تقنيات متعددة: تحديد موضع الرافعة بدقة، وتوصيات التجميع الذكية، والنقل الآلي للطاولة الدوارة، وتتبع المواد في الوقت الفعلي، والتنسيق بين الرافعة وأرضها، والمراقبة بالفيديو. فهو يتصل بسلاسة مع الأنظمة ذات المستوى الأعلى مثل MES وL2. من غرفة التحكم المركزية، يمكن للمشغلين مراقبة الساحة بأكملها في الوقت الفعلي بينما يقوم النظام تلقائيًا بتعيين مهام الرافعة، والتحكم في الطاولات الدوارة، واقتراح مواقع التكديس المثالية. يؤدي هذا إلى تحسين الكفاءة ودقة الإدارة بشكل كبير، مما يضمن التنسيق السلس بين الصب والدحرجة.
التقنيات الأساسية
1. تحديد المواقع بدقة عالية ثلاثية الأبعاد
باستخدام تقنية تحديد المواقع Gray Code، يتتبع النظام مواقع جسر الرافعة والعربة في الوقت الفعلي بدقة ملليمترية. وهذا يوفر بيانات موقع موثوقة لتوجيه عمليات الرافعة، والتحقق من المواقع، وتنسيق الرافعات المتعددة التي تعمل في نفس المنطقة.
2. توصيات التراص الذكي
تقوم الخوارزمية المتقدمة بتحليل عوامل متعددة - بما في ذلك درجة الفولاذ، وأبعاد الألواح، والجداول الزمنية للتدحرج، وقواعد التراص، ومتطلبات التبريد، وترتيب الاسترجاع - للتوصية بأفضل موقع تخزين لكل لوح وارد. وهذا يقلل من إعادة المعالجة في المستقبل ويحسن معدل الشحن السريع.
3. النقل الآلي للطاولة الدوارة مع قفل أمان
تمت ترقية نظام التحكم في طاولة الأسطوانة باستخدام أجهزة استشعار كهروضوئية لتحديد موضع الألواح ونقلها تلقائيًا. باتباع تعليمات التخزين أو الاسترجاع، يقوم النظام بنقل الألواح إلى مجموعة طاولة الأسطوانة الصحيحة. يضمن قفل الأمان أنه عندما تلتقط الرافعة لوحًا أو تضعه، فإن طاولة الأسطوانة المقابلة يتم قفلها تلقائيًا، مما يمنع الحركة العرضية.
4. تتبع المواد بالكامل
يتم تخصيص سجل تتبع إلكتروني لكل لوح منذ لحظة قطعه. من خلال مراقبة الطاولة الدوارة، وتأكيدات تشغيل الرافعة، والمدخلات الطرفية المحمولة، يتتبع النظام موقع كل لوح وحالته وجودته في الوقت الفعلي. وهذا يضمن أن السجلات الرقمية تتطابق دائمًا مع المخزون الفعلي وتسمح بإمكانية التتبع بنقرة واحدة.
5. التنسيق بين الرافعة والأرض
داخل كابينة الرافعة، تعرض شاشة العرض للمشغلين المهام المخصصة لهم، والموقع الحالي للرافعة، وحالة طاولة الأسطوانة، وتوجيهات الملاحة إلى المجموعة المستهدفة. يتبع المشغلون التعليمات التي تظهر على الشاشة، ويتحقق النظام تلقائيًا من وجودهم في الموقع الصحيح. عند اكتمال المهمة، يتم تحديث بيانات المخزون على الفور، مع الحفاظ على مزامنة تدفق المعلومات والمواد.
6. التعرف على أرقام الألواح والمحطات الطرفية المحمولة
تمت ترقية نظام التعرف على أرقام الألواح الحالي للحصول على دقة أعلى. يتم توفير الأجهزة الطرفية المحمولة لمهام مثل جرد المخزون، والتحقق من المعلومات، ووضع علامات على الألواح غير الطبيعية، مما يضمن سلامة البيانات في المناطق التي لا تكون فيها الأتمتة الكاملة عملية بعد.
ما هي المشاكل التي يحلها النظام؟
• التخلص من صوامع المعلومات، وربط العمليات الأولية والنهائية.
تعمل مشاركة المعلومات في الوقت الفعلي بين صناعة الصلب والدرفلة على الساخن على التخلص من التأخير والأخطاء المرتبطة بالمكالمات الهاتفية وتدوين الملاحظات يدويًا، مما يتيح تنسيقًا أفضل.
• يقلل من عبء العمل اليدوي، ويقلل من كثافة اليد العاملة.
تحل توصيات التجميع الآلي محل التخمين. يحل توجيه الرافعة الذي يظهر على الشاشة محل تعليمات جهاز الاتصال اللاسلكي. يحل النقل الآلي للطاولة الدوارة محل التحكم اليدوي. يتم تحرير مديري الفناء من مهام الإرسال المستمرة والمتكررة.
• زيادة معدل الشحن الساخن، وتقليل إعادة المعالجة
من خلال وضع الألواح بذكاء مع أخذ استرجاعها في الاعتبار في المستقبل، يتم تخزين الألواح المخصصة للشحن الساخن في مواقع يسهل الوصول إليها. وهذا يقلل من إعادة المعالجة غير الضرورية، مما يؤدي إلى تحسين معدل الشحن الساخن بشكل كبير وتقليل إعادة المعالجة بشكل عام.
• يمنع أخطاء التحميل، ويضمن إنتاجًا مستقرًا.
يقوم النظام تلقائيًا بالتحقق من معلومات اللوحة والمواضع المستهدفة أثناء تشغيل الرافعة، وإصدار تنبيهات في حالة اكتشاف أي اختلافات. يمنع تشابك الطاولة الدوارة الحركات العرضية، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل الناتج عن أخطاء التغذية.
• توفير رؤية كاملة للمخزون، وتمكين الإدارة المحسنة.
تعرض خريطة الفناء ثلاثية الأبعاد توزيع المخزون في الوقت الفعلي. يمكن تحليل البيانات حسب درجة الفولاذ والأبعاد والفترة الزمنية ومعايير أخرى. يوفر التحول التلقائي والتقارير اليومية معلومات دقيقة لاتخاذ قرارات إنتاج أفضل.
• مفتوح وقابل للتطوير وجاهز للترقيات المستقبلية.
تم تصميم النظام مع وضع التوسع المستقبلي في الاعتبار، وحجز الواجهات للرافعات غير المأهولة، والجدولة الذكية، والأفران الكهربائية، وغيرها من الميزات المتقدمة - مما يحمي استثمارك على المدى الطويل.
صناعات التطبيقات الأساسية
تم تصميم هذا النظام خصيصًا لساحات الألواح في صناعة الصلب والمعادن، بما في ذلك:
• ساحات ألواح الصب المستمر لصناعة الصلب – استلام الألواح من العجلات وتخزينها وفقًا لمتطلبات العملية والتكييف والتغذية.
• ساحات الدرفلة على الساخن - إعداد الألواح وتغذيتها بناءً على جداول الدرفلة، وإدارة الألواح المشتراة، والتعامل مع المرتجعات.
• بيئات متعددة الرافعات ومتعددة الرافعات - مثالية للساحات الكبيرة ذات الخدمات اللوجستية المعقدة والرافعات المتعددة التي تعمل في وقت واحد.
ويمكن نشر النظام في المصانع الذكية الجديدة أو تعديله في المرافق القائمة. وهو يدعم التكامل مع MES لصناعة الصلب، وMES المتداول على الساخن، وأنظمة التحكم في العمليات L2، والمزيد.
